Collarines
¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los collarines?
Los collarines se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales debido a su capacidad de proporcionar una estanqueidad eficaz y duradera en condiciones exigentes. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes:
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Sistemas hidráulicos y neumáticos: En equipos como cilindros hidráulicos, prensas y compresores, los collarines aseguran un sellado óptimo, previniendo fugas de fluidos y aire bajo alta presión.
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Industria automotriz: Se emplean en sistemas de frenos y de dirección asistida, donde la resistencia al desgaste y a la alta presión es esencial para garantizar la seguridad y el rendimiento del vehículo.
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Maquinaria agrícola: En tractores y equipos de cosecha, los collarines protegen los componentes móviles de las partículas de polvo y suciedad, asegurando un funcionamiento eficiente y prolongado.
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Industria petroquímica: En bombas y válvulas expuestas a productos químicos agresivos y alta presión, los collarines resisten la corrosión y el desgaste, proporcionando un sellado seguro.
Estas aplicaciones muestran la versatilidad de los collarines, que son esenciales en sectores que demandan una alta fiabilidad en el sellado y protección de componentes móviles.
UN | D2 | D3 |
RSS | RS | RS/L |
TTU | TTI | TTI/L |
K21 | K22 | K33 |
CP | CPV | CPG |
CPU | CPU/G | BS |
GD | B3 | RU3 |
CUP | RU0 | SNI39 |
SN25 | 231 | RSB |
RPS | SNI30 | AD |
UP | RSA | 605 |
601 | A | NI300 |
T20 | T22 | |
NI150 |
¿Qué son los collarines y cuáles son sus características principales?
Los collarines son elementos de estanqueidad que se utilizan principalmente en sistemas hidráulicos y neumáticos. Su diseño incluye un perfil en forma de "U" o de "V", lo que les permite adaptarse a diferentes tipos de aplicaciones de sellado de pistón y vástago. Estos componentes están fabricados comúnmente con materiales como TPU (poliuretano termoplástico), NBR (nitrilo) o FPM (fluoroelastómero), lo que les otorga una excelente resistencia a la abrasión, a altas presiones, y a condiciones extremas de temperatura.
Características principales:
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Resistencia a la abrasión y al desgaste: Los collarines están diseñados para soportar el roce continuo en sistemas dinámicos.
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Capacidad de sellado en alta presión: Garantizan un sellado eficaz incluso bajo condiciones de alta presión, tanto en movimientos lineales como rotativos.
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Compatibilidad química: Los materiales utilizados aseguran que los collarines sean resistentes a aceites, fluidos hidráulicos y otros productos químicos agresivos.
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¿Qué materiales de collarines son mejores para aplicaciones de alta presión?
En aplicaciones de alta presión, la elección del material del collarín es crucial para asegurar el rendimiento y la durabilidad. Los tres materiales más comunes y eficaces para aplicaciones de alta presión son TPU, NBR y PU.
• TPU (Poliuretano termoplástico):El TPU es uno de los materiales más utilizados en aplicaciones de alta presión debido a su excelente resistencia a la abrasión y al desgaste, así como su capacidad para soportar grandes esfuerzos mecánicos. Tiene una gran elasticidad y flexibilidad, lo que lo hace ideal para sistemas que requieren sellados dinámicos y están expuestos a temperaturas moderadas. Opera en un rango de temperatura de -20°C a 100°C y resiste presiones de hasta 350 bar, lo que lo convierte en una excelente opción para entornos industriales con abrasión.
• NBR (Nitrilo):El NBR es muy eficaz en aplicaciones de alta presión debido a su gran resistencia a aceites, combustibles y fluidos hidráulicos. Funciona bien tanto en aplicaciones estáticas como dinámicas, con un rango de temperatura de -30°C a 105°C y puede soportar presiones de hasta 400 bar. El NBR es ideal para sistemas hidráulicos industriales y automotrices donde hay contacto continuo con aceites a base de petróleo.
• PU (Poliuretano):El PU también es muy adecuado para aplicaciones de alta presión, gracias a su excelente resistencia al desgarro y a la abrasión. Es capaz de soportar una amplia gama de temperaturas, de -30°C a 80°C, y presiones de hasta 300 bar. Su elasticidad lo convierte en una opción popular para aplicaciones dinámicas en entornos exigentes, donde se necesita un sellado duradero y eficiente.
Comparativa:
• TPU: Alta resistencia al desgaste, excelente flexibilidad, ideal para entornos con abrasión.
• NBR: Excelente para aplicaciones con contacto continuo con aceites y combustibles, ideal para presiones más altas.
• PU: Resistente al desgarro y la abrasión, adecuado para aplicaciones dinámicas en condiciones exigentes.