Dans le secteur chimique et pétrochimique, les joints d'étanchéité jouent un rôle crucial en maintenant l'intégrité et la sécurité des systèmes de tuyauterie et des réacteurs qui manipulent des substances chimiques souvent corrosives et parfois à haute température. Les caractéristiques recherchées dans les joints pour ces secteurs sont spécifiquement leur résistance aux produits chimiques, leur capacité à supporter de hautes pressions et températures, et leur durabilité sous des conditions opérationnelles exigeantes.

APPLICATIONS
CONCRÈTES

Réacteurs chimiques

Les joints, habituellement en FFKM, PTFE ou EPDM, sont le meilleur choix pour supporter des hautes pressions et températures, ainsi que pour résister à la corrosion des réactifs chimiques.

Échangeurs de chaleur

Les joints, communément en EPDM, doivent empêcher les fuites de fluides tout en supportant des variations de température et de pression à l'intérieur des échangeurs de chaleur.

Pompes et vannes

Les joints en Viton offrent une excellente résistance aux produits chimiques, maintenant l'intégrité des connexions dans les pompes et vannes qui régulent le flux de produits chimiques.

Systèmes de tuyauterie

Les joints, de préférence en EPDM et PTFE, assurent des connexions sécurisées entre les sections de tuyauterie, prévenant les fuites et la contamination croisée dans les tuyauteries.

TYPES DE MATÉRIAUX
APPROPRIÉS

  • PTFE (Téflon) : Très apprécié pour sa résistance chimique exceptionnelle, en plus d'être capable de supporter une large gamme de températures. Idéal pour des applications impliquant des acides, des bases et des solvants organiques.
  • EPDM (Caoutchouc d'éthylène propylène diène) : Bon pour des applications où l'on gère des acides dilués et d'autres produits chimiques moins agressifs. Il a une bonne résistance à la chaleur, à l'ozone et au vieillissement par les intempéries.
  • Viton (Fluoroélastomère) : Extrêmement résistant à de hautes températures et à une grande variété de produits chimiques, y compris des huiles, des solvants et des acides concentrés. Particulièrement utile dans des environnements exigeant la résistance chimique maximale.
  • FFKM (Perfluoroélastomère) : Offre une résistance chimique supérieure, capable de supporter des environnements extrêmement corrosifs et des hautes températures. Idéal pour des applications critiques dans des industries chimiques.
  • HNBR (Caoutchouc nitrile hydrogéné) : Hautement valorisé dans le secteur chimique et pétrochimique pour sa résistance à la chaleur, à l'huile et à divers produits chimiques. Sa robustesse le rend idéal pour des joints, des tuyaux et des joints exposés à des conditions sévères.

HOMOLOGATIONS
COMMUNES

NORSOK

Norme commune dans l'industrie du pétrole et du gaz, particulièrement pour les équipements utilisés dans des environnements sévères. Évalue la résistance des matériaux non métalliques aux fluides agressifs, surtout dans le secteur du gaz et du pétrole.

AED (Anti-Explosive Decompression)

Cette certification est cruciale pour les joints utilisés dans des conditions où les changements rapides de pression peuvent causer la décompression explosive du matériau. Elle assure que les joints AED peuvent résister à ces phénomènes sans perdre leur intégrité.

AUTRES HOMOLOGATIONS

  • TOTAL FINA
  • SHELL
  • NACE TM0187
  • Total Fina: Les joints d'étanchéité qui répondent aux exigences spécifiques de Total Fina sont conçus pour offrir un rendement maximal et une sécurité dans les opérations de raffinage et de traitement du pétrole et du gaz, en assurant la compatibilité avec les fluides de processus utilisés par cette entreprise.
  • Shell: Les joints fabriqués sous les spécifications de Shell, résistent aux environnements corrosifs et aux conditions extrêmes de travail, maintenant une haute efficacité en scellant et durabilité.
  • Nace TM0187: Cette norme évalue la résistance des joints à la fissuration par tension corrosive sous des conditions environnementales similaires à celles trouvées dans l'extraction et le traitement du pétrole et du gaz, garantissant que les matériaux ne se dégradent pas sous ces stress.