En el sector químico y petroquímico, las juntas de estanqueidad desempeñan un papel crucial al mantener la integridad y seguridad de los sistemas de tuberías y reactores que manejan sustancias químicas a menudo corrosivas y a veces a altas temperaturas. Las características que se buscan en las juntas para estos sectores son específicamente su resistencia a productos químicos, su capacidad para soportar altas presiones y temperaturas, y su durabilidad bajo condiciones operativas exigentes.
APLICACIONES
CONCRETAS
Reactores químicos
Las juntas habitualmente de FFKM, PTFE o EPDM, son la mejor opción para soportar altas presiones y temperaturas, así como resistir la corrosión de los reactivos químicos.
Intercambiadores de calor
Las juntas, comúnmente de EPDM, deben evitar las fugas de fluidos mientras soportan variaciones de temperatura y presión dentro de los intercambiadores de calor.
Bombas y válvulas
Las juntas de Viton, son su excelente resistencia a los productos químicos, mantienen la integridad de las conexiones en bombas y válvulas que regulan el flujo de productos químicos.
Sistemas de tuberías
Las juntas, preferiblemente de EPDM y PTFE, aseguran conexiones seguras entre secciones de tubería, previniendo escapes y contaminación cruzada en las tuberías.
TIPOS DE MATERIALES
APROPIADOS
- PTFE (Teflón): Es muy apreciado por su resistencia química excepcional, además de ser capaz de soportar un amplio rango de temperaturas. Es ideal para aplicaciones que involucran ácidos, bases y solventes orgánicos.
- EPDM (Caucho de etileno propileno dieno): Bueno para aplicaciones donde se manejan ácidos diluidos y otros químicos menos agresivos. Tiene buena resistencia al calor, al ozono y al envejecimiento por intemperie.
- Viton (Fluoroelastómero): Extremadamente resistente a altas temperaturas y a una gran variedad de productos químicos, incluyendo aceites, solventes y ácidos concentrados. Es particularmente útil en ambientes que exigen la máxima resistencia química.
- FFKM (Perfluoroelastómero): Ofrece una resistencia química superior, capaz de soportar ambientes extremadamente corrosivos y altas temperaturas. Ideal para aplicaciones críticas en industrias química.
- HNBR (Caucho de nitrilo hidrogenado): Es altamente valorado en el sector químico y petroquímico por su resistencia al calor, al aceite y a diversos productos químicos. Su robustez lo hace ideal para sellos, mangueras y juntas expuestas a condiciones severas.
HOMOLOGACIONES
COMUNES
NORSOK
Norma común en la industria del petróleo y gas, particularmente para equipos que se utilizan en ambientes severos. Evalúa la resistencia de los materiales no metálicos a los fluidos agresivos, especialmente en el sector de gas y petróleo.
AED (Anti-Explosive Decompression)
Esta certificación es crucial para juntas utilizadas en condiciones donde los cambios rápidos de presión pueden causar la descompresión explosiva del material. Asegura que las juntas AED pueden resistir estos fenómenos sin perder su integridad.
OTRAS HOMOLOGACIONES
- TOTAL FINA
- SHELL
- NACE TM0187
- Total Fina: Las juntas de estanqueidad que cumplen con los requisitos específicos de Total Fina están diseñadas para ofrecer máximo rendimiento y seguridad en las operaciones de refinado y procesamiento de petróleo y gas, asegurando compatibilidad con los fluidos de proceso utilizados por esta empresa.
- Shell: Las juntas fabricadas bajo especificaciones de Shell, resisten a ambientes corrosivos y extremas condiciones de trabajo, manteniendo alta eficacia en sellado y durabilidad.
- Nace TM0187: Esta normativa evalúa la resistencia de las juntas a la fisuración por tensión corrosiva bajo condiciones ambientales similares a las que se encuentran en la extracción y procesamiento de petróleo y gas, garantizando que los materiales no se degraden bajo estos estreses.