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Profil | Matière | Dureté | Température | Bares | Vitesse |
NBR / FPM / VMQ / EPDM / FFKM | * | * | * | * |
*Selon le matériau
La fonction première des rondelles en caoutchouc est d’étanchéifier et d'empêcher les fuites ou les frottements entre deux surfaces. Elles constituent une excellente alternative aux joints toriques et aux joints quadrilobes car elles améliorent souvent l'efficacité de l'étanchéité. Elles sont généralement utilisées pour créer un joint étanche entre deux composants mais peuvent également fournir une isolation électrique entre deux surfaces.
Enfin, les rondelles peuvent contribuer à absorber les vibrations, les chocs ou les impacts, réduisant ainsi le risque d'endommagement des composants et servir de barrière entre deux métaux différents, contribuant ainsi à prévenir la corrosion.
Il existe différents procédés de fabrication pour produire des rondelles :
Les matériaux les plus courants sont l'EPDM, le NBR et le FPM mais les rondelles peuvent être produites en n’importe quel élastomère tel que le VMQ, le HNBR, le CR, le FFKM, etc... ainsi qu’avec des mélanges approuvés pour l'alimentation (FDA, 1935/2004, NSF51), l'eau potable (UBA, WRAS, ACS, KIWA, EN681-1, NSF61) ou le gaz (EN649).
En cas de conditions particulières, d'autres matières comme le PU, le TPU ou le PTFE peuvent s'avérer très efficaces dans des applications spécifiques.
N’importe quelle application dans laquelle un joint torique peut être remplacé, comme les brides, les vannes, les cylindres, les plaques ou les serrures.
Il n'existe pas de liste de dimensions standard, car toutes les dimensions peuvent être fabriquées en fonction des besoins. Cependant, quelques tableaux de dimensions sont donnés ci-dessous à titre d'exemple :
Nominal | d1 | d2 | H |
M1.6 | 1,70 | 4 | 0,3 |
M2 | 2,20 | 5 | 0,3 |
M2.5 | 2,70 | 6 | 0,5 |
M2.6 | 2,80 | 7 | 0,5 |
M3 | 3,20 | 7 | 0,5 |
M3.5 | 3,70 | 8 | 0,5 |
M4 | 4,30 | 9 | 0,8 |
M5 | 5,30 | 10 | 1 |
M6 | 6,40 | 12 | 1,6 |
M7 | 7,40 | 14 | 1,6 |
M8 | 8,40 | 16 | 1,6 |
M10 | 10,50 | 20 | 2 |
M12 | 13 | 24 | 2,5 |
M14 | 15 | 28 | 2,5 |
M16 | 17 | 30 | 3 |
M18 | 19 | 34 | 3 |
M20 | 21 | 37 | 3 |
M22 | 23 | 39 | 3 |
M24 | 25 | 44 | 4 |
M27 | 28 | 50 | 4 |
M30 | 31 | 56 | 4 |
M33 | 34 | 60 | 5 |
M36 | 37 | 66 | 5 |
M39 | 40 | 72 | 6 |
M42 | 43 | 78 | 7 |
M45 | 46 | 85 | 7 |
M48 | 50 | 92 | 8 |
M52 | 54 | 98 | 8 |
M56 | 58 | 105 | 9 |
Nominal | d1 | d2 | H |
1/4" | 8 | 12 | 2 |
3/8" | 8 | 14,50 | 2 |
3/8" | 10 | 14 | 2 |
3/8" | 10 | 15 | 2 |
20/150" | 12 | 17,50 | 2 |
1/2" | 10 | 19 | 2 |
1/2" | 11 | 18 | 2 |
1/2" | 11 | 19 | 3 |
1/2" | 12 | 18 | 2 |
1/2" | 12 | 19 | 2 |
1/2" | 13 | 18 | 2,20 |
1/2" | 14 | 18 | 2 |
5/8" | 15 | 21 | 2 |
3/4" | 13 | 24 | 2,50 |
3/4" | 16 | 23 | 2,50 |
3/4" | 16 | 24 | 2 |
3/4" | 18,5 | 23,5 | 2,5 |
7/8" | 20 | 27 | 2 |
7/8" | 21 | 26,5 | 2 |
7/8" | 22 | 27 | 2,50 |
1" | 20 | 30 | 2 |
1" | 23 | 30 | 2,50 |
1" | 24 | 29 | 2,50 |
1.1/4" | 28 | 33 | 2 |
1.1/4" | 29 | 38 | 3 |
1.1/4" | 32 | 38 | 2,50 |
1.1/2" | 30 | 44 | 2,50 |
1.1/2" | 35 | 44 | 2,50 |
1.1/2" | 37 | 44 | 2,50 |
2" | 44 | 54 | 3 |
2" | 47 | 54 | 3 |
2.1/2" | 56 | 69 | 3,50 |
3" | 69 | 82 | 3,50 |
Diamètre Nominal (mm) | Intérieur (mm) | Extérieur (mm) | |||
EN2 | EN1 | EG2 | EG1 | ||
De | Jusqu’à | Tolérances standards | Tolérances réduites | Tolérances standards | Tolérances réduites |
6,30 | 10 | 0,35 | 0,25 | 0,25 | 0,15 |
10 | 16 | 0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,20 |
16 | 25 | 0,50 | 0,40 | 0,40 | 0,20 |
25 | 40 | 0,70 | 0,50 | 0,50 | 0,25 |
40 | 63 | 0,80 | 0,70 | 0,70 | 0,35 |
63 | 100 | 1,00 | 0,80 | 0,80 | 0,40 |
100 | 160 | 1,30 | 1,00 | 1,00 | 0,50 |
160 | – | 0,80% | 0,60% | 0,50% | 0,30% |
Diamètre nominal (mm) | Epaisseur (mm) | Section (mm) | |||
EC3 | EC2 | EW2 | EW1 | ||
De | Jusqu’à | Tolérances sans importance | Tolérances standards | Tolérances standards | Low tolerances |
0,50 | 1 | 0,20 | 0,15 | 0,20 | 0,10 |
1 | 1,60 | 0,25 | 0,20 | 0,20 | 0,10 |
1,60 | 2,50 | 0,35 | 0,20 | 0,20 | 0,10 |
2,50 | 4 | 0,40 | 0,25 | 0,20 | 0,10 |
4 | 6,30 | 0,50 | 0,35 | 0,20 | 0,15 |
6,30 | 10 | 0,70 | 0,40 | 0,25 | 0,20 |
10 | 16 | 0,80 | 0,50 | 0,35 | 0,20 |
16 | 25 | 1,00 | 0,70 | 0,40 | 0,25 |
d1 | Tolérance |
4,00 - 14,00 | +/- 0,13 |
14,01 - 15,60 | +/- 0,18 |
15,61 - 25,12 | +/- 0,23 |
25,13 - 29,78 | +/- 0,25 |
29,79 - 34,65 | +/- 0,28 |
34,66 - 44,17 | +/- 0,33 |
44,18 - 50,52 | +/- 0,38 |
50,53 - 66,40 | +/- 0,46 |
66,41 - 75,92 | +/- 0,51 |
75,93 - 94,97 | +/- 0,61 |
94,98 - 107,67 | +/- 0,69 |
107,68 - 126,72 | +/- 0,76 |
126,73 - 133,07 | +/- 0,94 |
133,08 - 158,42 | +/- 0,99 |
158,43 - 183,82 | +/- 1,02 |
183,83 - 209,22 | +/- 1,14 |
209,23 - 234,62 | +/- 1,27 |
234,63 - 278,99 | +/- 1,40 |
279,00 - 405,26 | +/- 1,65 |
405,27 - 430,66 | +/- 1,91 |
430,67 - 456,07 | +/- 2,03 |
H1 | W | T |
1,68 | +/- 0,15 | +/- 0,08 |
2,51 | +/- 0,15 | +/- 0,10 |
3,40 | +/- 0,15 | +/- 0,10 |
5,16 | +/- 0,15 | +/- 0,10 |
6,73 | +/- 0,15 | +/- 0,10 |
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