Juntas Encapsuladas

Las juntas con una de las mejores resistencias químicas y además, muy elásticas

Cuando la junta tórica convencional no ofrecía la suficiente resistencia química a los fluidos, se optó por cambiar el elastómero por PTFE (politetrafluoroetileno o más conocido por su nombre comercial Teflón), un termoplástico cuya resistencia química es casi universal.

Pero entonces, surgió un nuevo escollo, este nuevo material seleccionado (PTFE) no poseía la elasticidad suficiente y por lo tanto, la junta tórica no garantizaba a largo plazo un sellado seguro. Entonces, los fabricantes decidieron recubrir la junta tórica con un material termoplástico, FEP o PFA. Y fue entonces cuando la junta se convirtió en una junta tórica encapsulada.

El resultado final es una junta con una excelente resistencia química y muy elástica.

FEP = Es una resina de fluoropolímero que tiene la mayor parte de la excelente propiedades físicas, químicas y eléctricas de resina de fluoropolímero PTFE.

PFA = Es una resina de copolímeros de tetrafluoroetileno y un vinil éter perfluorado. Material apto para un amplio rango de temperaturas, (desde -200°C hasta 260°C) sin perder sus excelentes propiedades químicas, eléctricas, mecánicas y de superficie.

Más información: Juntas Tóricas Encapsuladas

Las tóricas encapsuladas se utilizan en cualquier sistema que requiere un sellado hermético y una prevención de fugas de fluidos o gases

Las juntas tóricas encapsuladas son elementos de estanqueidad que se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones para prevenir fugas de líquidos o gases en sistemas mecánicos y neumáticos, como:

• Automotriz: En motores de combustión interna, sistemas de frenos, sistemas de aire acondicionado y otros sistemas de fluidos en vehículos.

• Aeroespacial: En sistemas hidráulicos, sistemas de combustible y sistemas de aire acondicionado en aviones y otros vehículos espaciales.

• Industria alimentaria: En equipos de procesamiento y envasado de alimentos para garantizar que los productos alimenticios no entren en contacto con sustancias no deseadas.

• Industria farmacéutica: En equipos de producción de medicamentos y envasado para garantizar la pureza del producto final.

• Industria química: En equipos de procesamiento de químicos para garantizar la seguridad y la prevención de fugas.

• Sistemas de refrigeración: En sistemas de refrigeración para evitar fugas de refrigerante y mantener la eficiencia del sistema.

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¿Qué ventajas ofrecen las juntas tóricas encapsuladas frente a las tradicionales?

Las juntas tóricas encapsuladas combinan las ventajas de un núcleo elástico, como el de silicona o FPM (fluoroelastómero), con la resistencia química de una capa externa de FEP o PFA. Esto las hace idóneas para entornos donde los productos químicos, disolventes y temperaturas extremas son comunes, como en la industria química o farmacéutica. A diferencia de las juntas tradicionales, las encapsuladas tienen una excelente recuperación elástica, resistencia a la abrasión y baja permeabilidad a los gases, garantizando un sellado eficaz en condiciones exigentes.

Además de las ventajas ya mencionadas, las juntas tóricas encapsuladas tienen características técnicas que las hacen superiores frente a las juntas tradicionales en aplicaciones específicas:

• Resistencia térmica: Las juntas con recubrimiento de PFA soportan hasta 260°C, mientras que las de FEP resisten hasta 205°C.

• Bajo coeficiente de fricción: El revestimiento de FEP reduce la fricción, con un coeficiente entre 0.1 y 0.2, ideal para aplicaciones dinámicas.

• Compatibilidad química: Son químicamente inertes frente a la mayoría de ácidos, bases y disolventes, con algunas excepciones para compuestos altamente reactivos.

• Certificaciones: Cumplen con normativas como FDA y USP Clase VI, siendo aptas para industrias reguladas como la farmacéutica y alimentaria.

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¿Cómo elegir entre FEP y PFA para una junta tórica encapsulada?

Tanto FEP (Fluorinated Ethylene Propylene) como PFA (Perfluoroalcoxy) son polímeros fluorados que ofrecen una resistencia química excelente, pero existen diferencias clave que deben considerarse según la aplicación:

Resistencia térmica

• FEP resiste hasta 205°C, siendo adecuado para aplicaciones donde las temperaturas no son extremadamente altas.

• PFA soporta temperaturas más elevadas, hasta 260°C, lo que lo hace más adecuado para entornos con altas temperaturas, como la industria aeroespacial o química.

Flexibilidad

• FEP es más flexible que PFA, lo que permite que se deforme con mayor facilidad sin comprometer su sellado. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere una mayor adaptabilidad.

• PFA es menos flexible, pero más resistente a las condiciones mecánicas exigentes.

Resistencia a la abrasión

• PFA destaca en este aspecto, siendo mucho más resistente a la abrasión que FEP, lo que lo convierte en una opción mejor en entornos industriales donde hay fricción constante.

• FEP tiene menor resistencia a la abrasión, pero es suficiente para aplicaciones menos exigentes en términos de desgaste.

Compatibilidad química

• Ambos materiales son altamente resistentes a una amplia gama de productos químicos, pero PFA tiene una ligera ventaja cuando se trata de productos químicos altamente corrosivos y ambientes más extremos.

Costo

• FEP es más económico que PFA, por lo que es una opción más rentable para aplicaciones que no requieren las máximas propiedades térmicas o de abrasión.

• PFA es más costoso debido a su mayor rendimiento en aplicaciones críticas.

Stock

• Juntas encapsuladas FEP

• Juntas encapsuladas PFA - Bajo demanda

Si lo que necesitas es la mejor estanqueidad para cualquier transferencia de líquidos, las juntas kamlock® son las tuyas

También conocidas como juntas encapsuladas kamlock®, Camlock o Cam Lock, son las juntas que ofrecen el mejor sellado (estanqueidad) para cualquier transferencia de líquidos.

Disponibles con un núcleo de silicona o Viton han sido diseñadas para proporcionar estanqueidad y a la vez resistir prácticamente cualquier entorno químico o corrosivo. Además, la encapsulación FEP agrega un sello seguro que puede soportar las más altas presiones y temperaturas.

Las juntas están fabricadas conforme a las estrictas instrucciones regulatorias, para asegurar su uso dentro de la industria alimentaria, petroquímica, química y farmacéutica, donde a menudo hay alta presión, altas temperaturas y productos químicos corrosivos en juego.

Con un núcleo de elastómero y un exterior FEP/PFA, las juntas encapsuladas kamlock® son ideales para situaciones de alta resistencia química. Asimismo, su acabado antiadherente, permite que su inserción sea más fácil y que sean reutilizables dentro de su gama de aplicaciones y procesos.

Si tienes alguna consulta sobre las juntas encapsuladas kamlock®, ponte en contacto directamente con nosotros.